Производим и проектируем стеллажи для склада: паллетные, полочные, набивные, консольные, Cash & Carry и мезонинные системы. Начинаем с груза, техники и контура здания, затем выпускаем инженерно проверенный проект и сопровождаем заказ до монтажа.
История Максстор началась с торговли и проектирования складского оборудования. С 1998 года компания развивает собственное производство металлических стеллажей: от профилирования и пробивки до сварки, покрытия и комплектации заказа.
Подберите складские стеллажи по размерам груза, частоте отбора и порядку выдачи. Согласуем доступ к каждому артикулу, рабочие проходы и вместимость в пределах вашего помещения.
Для складов с широкой номенклатурой: каждая паллета имеет отдельный адрес, а число секций масштабируется по длине ряда.
Паллеты, биг-бэги, контейнеры · FIFO / LIFO по процессуРегулируемые полки для ручной комплектации коробов и штучного товара с заданной нагрузкой и высотой отбора.
Короба и штучный груз · Picking / резервОткрытый фронт для труб, профилей, пиломатериалов и другого длинномерного груза.
Длинномер и нестандарт · Штучный отборПлотный блок для совместимых партий: погрузчик работает внутри канала, а схема доступа выбирается под FIFO или LIFO.
Паллеты одного типоразмера · LIFO / FIFO по схеме доступаПаллетное хранение в основании и ручной отбор или рабочая зона на верхнем уровне.
Паллеты + picking · Пополнение + отборНаклонные роликовые дорожки разделяют загрузку и отбор и поддерживают последовательное движение паллет или коробов.
Паллеты или короба · FIFOПаллетные ряды на электрических мобильных базах для высокой плотности при одном или нескольких активных проходах.
Паллеты · По режиму доступаНижние уровни предназначены для отбора и выкладки, а верхние сохраняют паллетный резерв для оперативного пополнения.
Паллеты, короба и штучный товар · Пополнение + продажа / pickingНазвание серии помогает определить семейство оборудования. Допустимая нагрузка относится к конкретному сочетанию стоек, балок, полок и соединений.
Окрашенное исполнение. Сечение и толщину выбираем по нагрузке и конструктивной схеме.
Грузовые системы из оцинкованной стали. Узлы и комплектующие проверяем для конкретной серии.
Полочные и многоуровневые решения. Подбираем ячейку, настил и удобную высоту ручного отбора.
Исполнение уточняется по текущей номенклатуре. Для расширения нужны маркировка и параметры установленной системы.
Соединения и порядок монтажа задаются документацией выбранной системы.
Новые секции можно предусмотреть заранее и вводить по мере роста запаса.
Тип хранения выбираем с учётом ассортимента, оборачиваемости и техники.
Ряды, секции и уровни формируют понятную структуру размещения товара.
Настилы, защиты и ограждения подбираем к геометрии и назначению конструкции.
Маркировка и история заказа помогают подобрать замену повреждённой детали.
На каждом шаге понятны исходные данные и следующий результат. Сроки производства, доставки и монтажа согласуются для вашего заказа.
Определяем, что хранить, как принимать и отбирать груз. Выбираем подходящие типы стеллажей и состав исходных данных.
Фиксируем план помещения, высоту, колонны, ворота, характеристики техники, размеры и массу грузов.
Сравниваем вместимость, доступность и проходы. Согласуем схему, расчётные условия и спецификацию.
Передаём утверждённые чертежи в производство. Контролируем размеры элементов и подготовку соединений.
Исполнение металла и цвет фиксируем в заказе. Требования к покрытию согласуем с условиями эксплуатации.
Проверяем комплектность и маркировку. Согласуем транспорт, разгрузку и готовность площадки.
Собираем конструкцию по согласованной схеме. Результат, замечания и комплект документов фиксируем при приёмке.
Обсуждаем осмотры, замену элементов и расширение. Документы и история заказа остаются в личном кабинете.
Укажите габариты и массу паллеты, коробки или детали, число артикулов и запас по каждой позиции.
Зафиксируйте ручной или механизированный доступ, частоту отбора и порядок выдачи партий.
Подготовьте план с размерами, высотой, колоннами, воротами и характеристиками погрузчика.
Готовая секция и отдельный элемент решают разные задачи. В каталоге можно подобрать конструктив для нового склада, ремонта или расширения.
Высота, сечение, раскосы и опорный узел определяют состав рамы.
Подобрать элемент →Пролёт, соединение и распределение нагрузки проверяем вместе.
Подобрать элемент →Материал, опирание и размер ячейки подбираем под конкретный груз.
Подобрать элемент →Условия склада включаем в задание до подбора профилей. Температурные, химические и электрические требования подтверждаются для конкретного исполнения и проекта.
Подготовьте эскиз или чертёж, размеры, материал, покрытие и количество. По ним обсудим обработку, комплектность и стоимость изготовления.
Фотографии из архива Максстор: разные грузы, способы доступа и организация пространства. Для нового объекта схему и нагрузки рассчитываем отдельно.
Мезонинная система для размещения и отбора штучной продукции.
Решение для такого склада →
Ряды стеллажей и рабочие проходы для механизированного доступа.
Решение для такого склада →
Многоуровневое размещение запаса на базе мезонинной конструкции.
Решение для такого склада →Экспозиции и документы показывают историю разработки оборудования. Для вашего заказа согласуем актуальные чертежи, паспорт и состав документов приёмки.
Архивные изображения не подтверждают текущий срок действия документов. Запросите документы, относящиеся к выбранной продукции и вашему заказу.
Запросить документы →Для каждой отрасли собраны характерные ограничения, подходящие системы и вопросы, которые нужно закрыть до расчёта.
Подходящие стеллажи: Фронтальные, Полочные, Longspan. Паллетные и полочные зоны.
Решение для отрасли →Склад и логистикаРаспределительные центрыПодходящие стеллажи: Фронтальные, Узкопроходные VNA, Double-Deep. Фронтальные, набивные и гравитационные системы.
Решение для отрасли →Склад и логистикаФулфилмент и e-commerceПодходящие стеллажи: Полочные, Longspan, Carton Flow. Полочные линии и Carton Flow.
Решение для отрасли →ПроизводствоЗапчасти и MROПодходящие стеллажи: Полочные, Longspan, Для шин и дисков. Полочные, шинные и консольные стеллажи.
Решение для отрасли →ПроизводствоПищевые складыПодходящие стеллажи: Фронтальные, Гравитационные, Набивные. Фронтальные и гравитационные системы.
Решение для отрасли →Склад и логистикаТорговые склады и Cash & CarryПодходящие стеллажи: Cash & Carry, Фронтальные, Полочные. Комбинированные линии Cash & Carry.
Решение для отрасли →Как связаны выбор системы, проект склада, производство, монтаж и дальнейший сервис.
Складские стеллажи начинают проектировать не с каталожной картинки, а с грузовой единицы и операции. Для паллет важны тип поддона, выступы, максимальная масса и высота; для коробов — габарит тары и режим ручного отбора; для длинномера — длина пачки, центр тяжести и способ захвата. Затем учитывают количество товарных позиций, оборачиваемость, FIFO или LIFO, высоту помещения, геометрию колонн и реальные параметры техники. Такой порядок позволяет выбрать фронтальную, набивную, гравитационную, консольную, полочную, мобильную или многоуровневую систему по технологии склада, а не только по числу заявленных мест хранения.
Предварительный расчёт определяет повторяемый модуль, длину и глубину линии, число уровней, номинальную вместимость и состав основных элементов. Масштабный план переводит эти размеры в контур здания и показывает приёмку, отгрузку, сервисную полосу, рабочие и поперечные проходы. На план добавляют колонны, ворота, стены, пожарные зоны и оборудование, чтобы заранее увидеть пересечения. Цифровая схема помогает сравнить варианты и подготовить исходное задание, но окончательные проходы проверяют по фактической модели погрузчика, а несущую способность, устойчивость, узлы и анкеровку подтверждают инженерным расчётом.
После согласования планировки конструктор подбирает совместимую серию рам, балок, консолей, настилов, связей и защитных элементов. В спецификации фиксируются размеры, количество, материал, покрытие и вариант исполнения каждой позиции; внешне похожие детали не считаются взаимозаменяемыми без подтверждения серии и узла. На производстве контролируют геометрию профиля, отверстия, сварные соединения, покрытие, маркировку и комплектность. Раздельный учёт вариантов особенно важен при ремонте и развитии склада: повреждённый элемент можно идентифицировать по проекту и заменить без предположений по одному внешнему виду.
Монтажная площадка готовится до поставки: освобождаются зоны сборки, проверяются отметки и состояние пола, маршруты разгрузки, освещение и безопасное разделение людей и техники. Рамы, связи, балки, настилы, ограждения и защиты устанавливают в последовательности, предусмотренной проектом. По завершении проверяют вертикальность, геометрию рядов, анкеровку, маркировку нагрузок и комплектность. В эксплуатации нужны регулярные осмотры, регистрация ударов техники и запрет на самовольную перестановку уровней или изменение груза. Фото приёмки, монтажа, брака и недокомплекта сохраняются в истории заказа.
Каталог решений отделён от калькулятора и проектировщика: можно изучить системы, рассчитать конфигурацию или сразу построить план. Фактические размеры переносятся в проект, а выбранные позиции — в заказ-заявку. В кабинете клиент видит документы, менеджер назначает ответственных, конструктор передаёт спецификацию, кладовщик и монтажник загружают фотографии. История сохраняет решения от расчёта до сервиса.
Укажите груз, помещение, технику и ожидаемый поток. Если есть план объекта, его можно передать ответом назначенному менеджеру после регистрации заявки.
